锅炉爆管-引风机喘振

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作者来源:admin       发布时间:2020-08-15
导读:原因分析: 根据受热面受损形貌及泄漏汽流方向初步分析,认为初始泄漏点为中隔墙过热器NO1管焊口裂缝,泄漏后将右侧墙包覆过热器NO47、NO48、NO49根管吹损减薄泄漏,随着泄漏蒸汽量
       原因分析:
       根据受热面受损形貌及泄漏汽流方向初步分析,认为初始泄漏点为中隔墙过热器NO1管焊口裂缝,泄漏后将右侧墙包覆过热器NO47、NO48、NO49根管吹损减薄泄漏,随着泄漏蒸汽量增大,泄漏的高压蒸汽吹到上部距离泄漏点约400mm处省煤器高温段NO1排底部背风面弯头区域,造成省煤器NO1排吹损减薄、爆开,爆口具有突发性及爆口较大的特征,造成大量的高温给水漏入炉内汽化,引起炉膛压力快速上升。
       1)现场对泄漏区域检查,未发现泄漏点有蒸汽吹灰器吹损、烟气飞灰磨损、机械碰磨及包覆过热器鳍片密封不严漏风等磨损迹象,故基本排除因磨损造成此次泄漏。
       2)中隔墙过热器泄漏焊口为基建安装焊口,查阅基建炉内安装焊口射线检验记录(锅炉受热面低合金钢焊口50%射线抽检),该焊口未进行射线检验。发生焊缝泄漏的原因:
中隔墙过热器管材质为12Cr1MoVG,由于12Gr1MoV钢含Cr使焊接接头具有较好的抗氧化性,但增加了焊接的回火脆性;Mo 、V的存在提高了焊缝的淬硬倾向,致使焊接时易产生冷裂纹和再热裂纹 ,随运行时间延长及应力的变化,逐渐发展造成焊缝失效。
       初步怀疑中隔墙过热器NO1管焊缝存在焊接缺陷并发展成裂纹,当机组状态发生变化时,造成泄漏。详细原因待进一步金属材料失效分析。
       引风机高负荷易喘振:超低排改造后,机组高负荷段引风机易发生喘振,公司先后委托上海成套院、中电华创、成鼓厂和大唐火力发电技术研究院进行试验分析,初步结论:引风机在950MW以上高负荷段,特别是动叶开度80%以上时处于严重不稳定运行区,因此目前限负荷运行(不大于970MW)。
       本次引风机喘振拒动原因:引风机B喘振报警动作后未触发50%RB。引风机原设计喘振只投报警,由于2017年引风机高负荷期间易发生抢风喘振,经讨论确定增加引风机喘振跳闸保护,但本次引风机B喘振时,喘振跳闸保护没有触发。检查RB保护没有动作的原因:
       1)喘振保护逻辑设计时为防止喘振开关单点保护误动,增加两台引风机电流偏差大于100A闭锁。“引风机A、B电流偏差大” 闭锁逻辑中电流偏差通过运算模块(∑)和(ABS)输出,∑量程设置正确应设置为-500A至+500A ,而实际组态中量程设置0-500A。因此在引风机B喘振开关动作时由于电流闭锁条件不满足,不能触发引风机B跳闸及RB动作。

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